自动化仪表按脱脂什么意思 仪表脱脂的目的

想要深入了解自动化仪表按脱脂什么意思的相关知识吗？本文将系统地介绍仪表脱脂的目的的基本原理和实际应用，帮助您建立起扎实的学科基础。

本文目录一览：

• 1、什么是管道脱脂
• 2、空分设备常用脱脂工艺,
• 3、脱脂槽怎么化验其浓度

什么是管道脱脂

脱脂是指要求非常高的管道，比如说气氧管道，通过脱脂剂，洗去任何的油污，以防在特定的介质中因流速较快，静电等因素造成爆炸。

当管道中含有油脂时，有些介质不能送入管道，特别是氧气，不然要燃烧，甚至要爆炸，因此管道要脱脂除油处理。氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。

当管道中含有油脂时，有些介质不能进入管道，特别是氧气，否则会燃烧甚至爆炸，因此管道应进行脱脂和脱脂。氧气管道是由钢管制成的。一旦铁氧体在氧气中着火，其燃烧热就非常高，温度急剧上升，呈现出白热化状态。

脱脂又称除油。指从废水、污泥或固体废物中去除油脂。脱脂也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的过程。油脂主要来自机加工时沾上的润滑油、防锈油，贮存期间的油封，模制时的脱膜剂以及磨抛光时沾上的抛光膏等。

空分设备常用脱脂工艺,

1、管道和设备的脱脂溶剂通常采用四氯化碳或二氯乙烷，二者均具有毒性。因为二氯乙烷还有燃烧和爆炸的危险，所以较常用的溶剂是四氯化碳。四氯化碳对人体是有毒的。它是脂肪的溶剂，有强有力的麻醉作用，且易被皮肤吸收。

2、所述自动装置在不改变原有生产工艺流 程的条件下，利用视觉成像装置和机器人及抓具代替人工进行待脱脂空调换热器芯体的搬运，采用特定的操作方法，以此达到提高设备生产效率、降低劳动强度、保 证产品质量的目的，效果显著。

3、钢带的脱脂工艺前处理中常用的工艺方法（浸泡+刷洗+电解）：浸泡清洗。向钢带表面喷淋脱脂液或将钢带浸泡在脱脂液中，利用脱脂剂对钢带表面油脂的润湿，渗透乳化和分散作用，去除钢带表面的油脂，主要用于钢带的预清洗。

4、可使用热脱脂工艺、催化脱脂工艺、水基萃取脱脂工艺、微波脱脂工艺等方法。脱脂又称除油。指从废水、污泥或固体废物中去除油脂的方法。从废水中分离油脂的设备有隔油池和除油池。

5、\x0d\x0a一般空分装置采用分子筛净化空气，带增压膨胀机，上塔采用规整填料塔，全精馏无氢制氩，氧气外压缩流程。

6、常用的碱有碳酸钠 （Na2 CO3）、碳酸钾 （K2 CO3·H2 O）、苛性钠 （NaOH）。

脱脂槽怎么化验其浓度

1、易拆卸的仪表、控制阀和阀门脱脂时，要将需脱脂的部件、主件、零件等拆下，放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为1-2小时。不易拆卸的仪表、控制阀和阀门脱脂时，可采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间为2小时。

2、根据质量计算：将氨基酸样品称量，得到其初始质量和脱脂后的质量，再将质量除以相应的体积来计算浓度。

3、浓度（游离碱度）管理：喷淋清洗控制游离碱度8-25点，浸洗工艺游离碱度15-37点；在1000L工作液中每添加F-8303B脱脂粉5公斤升高游离碱度一点；根据现场情况由技术人员决定最佳的游离碱度控制范围。

4、取样检测确定碱度。2 调整1m3，随着连续工作槽液浓度逐渐下降；要定期检测和补充粉。其方法是添加A组分1kg，B组分0.2kg，约提高总碱度8点，游离碱度3点。

5、每m3槽液中添加2kg磷化液，总酸度上升一个点，游离酸度上升0.2点，添加促进剂0.3kg，促进浓度上升0.1点。为了更好保证产品品质，建议每两个小时对磷化槽的参数进行化验一次，具体由客户自行安排。

6、在加点表面活性剂和缓蚀剂（是酸量的0。2%-0。5%）。盐酸和硫酸的比例自己可以调。如果是锈多就盐酸浓一点，是有氧化皮的就硫酸浓一点。但是两种酸加起来最好不要超过40%的。太浓容易过腐蚀的。

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